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小投入大发展提质增效不污染 镇海炼化的“实干经”

作者:本报记者 石岩 +关注作者 来源:白金会 2016-09-29 14:33 标签:
同时,原油是炼化企业最重要的资源,如果品种不对路,不仅会增加炼油难度和产品分布收率,还会影响下游化工装置的生产,反映到效益上又是几亿元甚至十几亿元。早在2009年,镇海炼化提出“用最少的人管理最大的炼化企业”这一理念,创新制订项目发展、管理变革、人力资源“三位一体”发展规划,并稳步推进这一规划。据了解,2015年镇海炼化实现利润108.11亿元,刷新了该公司于2013年创造的中国炼化企业71.3亿元利润的纪录,今年利润有望再创新高。

  近两年,国际油价持续下跌、成品油消费持续低迷,化工结构性矛盾突出已成常态。在中国石化镇海炼化分公司却有“怪事”:面对经济下滑趋势和低油价的叠加挑战,不但没有受到大环境波及而且利润还大幅度上升。

  据了解,2015年镇海炼化实现利润108.11亿元,刷新了该公司于2013年创造的中国炼化企业71.3亿元利润的纪录,今年利润有望再创新高。国资委新闻中心主任毛一翔这样称赞道:“镇海炼化堪称央企提质增效的行业标杆。”

  而镇海炼化对此却也是“平常心”,用公司总经理张玉明的话讲,“传承老一辈精神,眼睛盯住市场、功夫下在现场,保增长、谋发展、强基础、抓党建,不断发挥当下技术优势,从而堆沙成塔,成就了镇海炼化的企业竞争力。”

  “不同的时代、不同的思考,企业始终坚持创新变革。在坚守的基础上,年复一年的良性滚动,走就要走动力不竭的质量效益型发展之路。”镇海炼化党委书记顾跃光也这样说。

  “大象转身”,镇海炼化提质增效的背后,是对“有所为、有所不为”的拿捏和取舍。

  “有所为、有所不为”

  时间回溯到1980年。

  这一年9月,成立已有五年的镇海炼化上了一个年产30万吨合成氨、52万吨尿素的大化肥装置项目。到1994年时,尿素产量61.45万吨,曾创我国大化肥装置年产量的历史最高纪录;1998年,尿素产量再创新纪录,达到68.2万吨。大化肥工程曾获国家优质工程银质奖。

  “尿素装置是对浙江农业、对镇海炼化发展作出过重大贡献的‘功勋装置’,曾创下我国大化肥装置年产量的最高纪录。2007年,我们敏锐地感到国内化肥产能出现过剩趋势,这套以渣油为原料的化肥装置尽管当时仍然营利,但我们通过汇报沟通,取得了浙江省的理解和支持,采取稳步过渡的方式确保浙江农业生产需要,并于2010年停产化肥、淘汰尿素装置,将合成氨装置改造成低成本制氢装置,像炼油供氢,已成为炼油低成本用氢的重要一环,可及时地将落后的生产力转化成为先进生产力。”张玉明在接受《白金会》记者采访时这样讲道。

  张玉明表示,今年提质增效是中央企业主攻的课题之一,但镇海炼化在那个时代就当头号任务来布局。2016年7月,随着一声声镐头机的轰鸣,镇海炼化化肥尿素装置造粒塔本体被拆除。

  对于中央企业来说,上项目容易减项目难,结构调整更可谓“大象转身”。而张玉明说,镇海炼化的心经挺“简单”:项目要有“有所为、有所不为”,既做“加法”也做“减法”。“加法容易减法难”的大环境下,“有所为、有所不为”取舍的标准和尺度,则都依据“市场前景和利润的增长空间”。

  据了解,在镇海炼化100万吨/年乙烯工程建成后,为进一步提高乙烯工程的竞争力,2011年公司策划了乙烯新一轮挖潜改造方案。作为下游配套装置,公司曾考虑新建一套42万吨/年乙二醇装置。

  张玉明告诉记者,公司通过调研国内及世界范围气体原料制乙二醇生产格局的变化发现,以石脑油为原料生产乙二醇的路线效益预期有很大的不确定性。相比较而言,通过拓展乙烯单体供应下游优势企业则更具竞争优势。“因此,2014年镇海炼化主动向总部申请放弃了每年42万吨乙二醇项目。”

  “减”不拖沓,“增”则抠的更细。

  抱好“西瓜”不忘捡“芝麻”

  镇海炼化是生产企业,不是贸易企业。对于企业来说,成本把控是创效的“命根子”,降成本就是增效益。

  “我们不仅人人会算账,而且人人勤算账、细算账。这是镇海炼化的‘特色’。”张玉明笑谈说,公司人员上下一体都抱着“西瓜”捡“芝麻”。

  原油是炼化企业最大宗物资,占总成本95%以上。其每桶上下浮动1美元,对效益的影响可能就是十几亿元。同时,原油是炼化企业最重要的资源,如果品种不对路,不仅会增加炼油难度和产品分布收率,还会影响下游化工装置的生产,反映到效益上又是几亿元甚至十几亿元。所以,原油是镇海炼化始终紧抱不放的“大西瓜”。

  镇海炼化始终坚持稳定的库存而不折腾,坚持把握节奏稳健采购而不投机、不冒险,既防止了因行情踏空带来的经营风险,又为快速消化原油成本打下了基础。与此同时,为了更多地追求全流程成本最低和资源价值最大,镇海炼化将原油采购的重点转向“两个匹配”:即与每个装置的设计条件匹配,与市场变化下的产品需求匹配,使每一种资源都向着高利用、高增值的路线流动。正因为如此,镇海炼化全年原油成本比中石化总部平均水平每吨约低104元;全年乙烯原料成本低于中国石化股份公司平均水平近200元/吨,节约原料成本6.6亿元以上。

  相对于动不动就是几个亿、十几个亿的原油来说,一台车、一吨水甚至一张纸都是“芝麻”。

  但“芝麻”多了,照样能堆成山。

  “以公务用车为例,镇海炼化一直坚持集中管理,公司班子成员和各处室、运行部用车都由办公室统一安排、信息化流程审批。全公司公务用车加起来仅59台,仅配23名驾驶员,少买一台车、少配一名司机,一年减费就是20万。”顾跃光说。

  并不是把降低成本当成最终目标。“公司推进全员成本目标管理,以清晰的职责、刚性的执行等将预算变成挖掘绩效增长点的‘信号树’、降本增效的‘紧箍咒’,通过对标管理、班组核算、绩效监控三个平台,实现了大到一吨原料、小到一张打印纸的成本管控全覆盖,构成了全员‘捡芝麻’的体系。”张玉明说。

  减人不减产的背后

  镇海炼化始建于1975年,是一家已有40余年发展历史的老企业。在主业不强、冗员多、效率低等问题成为诸多央企“主流矛盾”的当下,镇海炼化何以“减人不减产”?

  早在2009年,镇海炼化提出“用最少的人管理最大的炼化企业”这一理念,创新制订项目发展、管理变革、人力资源“三位一体”发展规划,并稳步推进这一规划。

  以教培中心为例,按照规划,其职能将由教育培训变为“教育培训管理”,目前的教职员工已由当时的50多人降到了40多人,降幅20%,最终将降到3—5个人,减员90%以上。

  在1996年时,镇海炼化职工人数为10100余人。“十一五”期间,公司建成乙烯工程,规模翻番,但人员已减少到了6335人。“十二五”末,在增加了老区提升及一体化项目人员储备的情况下,人员已降到了5708人。

  人员减少,并不代表效率就会低下。

  张玉明说,用工数量是企业竞争力的综合体现,人员素质高、作风状态好、管理效率高,才能达到用工数量少这一结果。“虽然没有二级机关,但要求不降、标准不降,公司在总部各类竞赛、党建、宣传思想工作考核排名中都居前列。2015年,镇海炼化人均创效189万元,人均贡献利税607万元。”

  “事事争第一、样样争先进”,已经融入到每一个干部职工的血液里。

  有一件事让顾跃光印象深刻,去年9月30日凌晨,镇海炼化遭遇44年来的最强降水,厂区水位线已逼近很多装置的机泵控制端子。紧急预案启动后,很多干部员工在道路被淹的情况下,连夜驾车或淌水赶到厂区抢险。

  操作人员在过膝的积水中坚守岗位淡定操作,最终成功避免了全厂停工。“要知道炼化企业开停工一次损失巨大。以乙烯装置为例,停车一次,直接经济损失就超过1个亿,这还不算其它装置被迫调整引起的间接损失。”顾跃光说,正是高素质员工的兢兢业业,才保障了全年百亿元利润的实现。

  “稳”是效益的基础,也是最大的效益。

  为此,镇海炼化积极推进“一平稳四优化”,推进“管理标准化,行为规范化”,杜绝“低老坏”。

  “我们把装置平稳考核细分为运行平稳性和参数平稳率两部分。其中,参数平稳率就是考核装置操作参数的波动。公司将这种波动视同为‘事故’,将因操作波动引发的成本变动换算成当量效益损失,实时监控、逐月考核排名,促进形成了‘公司管平稳、基层抓平稳、岗位促平稳’的格局。”张玉明说。

  这一年来,镇海炼化公司级及以上非计划停工同比减少16.7%,异常波动同比减少50%以上。其中,因电气原因引发的非计划停工连续6年保持零纪录。特别是仪表专业,按照“仪表是工艺的灵魂”的理念,紧紧依靠技术和管理两只轮子转变工作思路,推进升级换代,强化过程规范管理,全年因仪表原因引起的非计划停工首次实现了零纪录。

  筑好“巢穴”引得白鹭归

  春耕时节,田间地头偶尔才见白鹭纷飞。而在镇海炼化,一群白鹭却在这里“安家生子”,悠然自得。

  镇海炼化白鹭筑巢繁育的小树林面积约2200平方米,树林一边是公司仓库,另一边是液化气装瓶站。距离航煤储罐只有160米,距离最近的炼油装置470米。镇海炼化员工称这片小树林为“百鹭园”。因为“百鹭园”里鹭鸟数量多达数百只,而且除了常见的白鹭、牛背鹭、池鹭、夜鹭等,还有大白鹭等珍稀品种。

  10多年来,白鹭春来秋回,翻飞翱翔的身影成为镇海炼化的一景。

  白鹭被称作大自然的“生态检验师”,对环境要求较高,宁波大学海洋学院教授谢志浩曾表示:“鹭鸟选择繁殖地有3个必要条件:茂密的植物、稳定的水源和充足的食物。”

  选择在这里安家,自有道理。

  镇海炼化的污水处理场,碧波荡漾,野鸭成群。“我们还会经常看到鱼虾呢。”公用工程部一位操作工自豪地说。“‘让白鹭告诉你’,是我们每一位环保工作者的不懈追求。”白鹭也是镇海炼化绿色发展的“代言人”。

  为了实现这个追求,一向以“精明”着称的镇海炼化在10多年前干起了一单“亏本买卖”。不用每吨2角钱的新鲜水,却用起了每吨2元多的回用水,这样的买卖谁会干?镇海炼化认定了这桩“亏本买卖”。

  从那时起,或许镇海炼化就已认识到社会发展对水资源的需求只会越来越大,将来无水可供将严重制约企业发展的步伐,甚至会影响到宁波经济社会的发展,污水回用既是对自己负责,更是对社会负责。

  可以说,合格外排污水回用到工业循环水系统将是必由之路。

  但合格外排污水不进行深度处理就回用到工业循环水,当时国内没有可借鉴的经验。镇海炼化展开了各项技术准备工作,从循环水水质稳定剂的筛选到合格污水回用工业放大试验,稳步推进。通过半年的监测,各项指标控制良好,达到了在工业循环水场推广应用的目标。

  2003年9月,炼油合格外排污水开始部分回用,到2004年底实现炼油四个循环水场合格污水100%回用。经过十多年的生产实践,合格外排污水回用到工业循环水项目经受了考验。截至2015年年底,镇海炼化已回用炼油达标外排污水7278.7多万吨,相当于节约了7个西湖。

  做“亏本”的环保买卖是义务和责任,有没有变废为宝的“钱”途?

  在镇海炼化的“环保圈”,有一句话非常有名,“只有放错了地方的资源,没有最终的废弃物。”

  镇海炼化为了完善资源利用型产业链、发展低碳经济,实现了污染物防治由“废弃物处置”向“资源化循环”转变,使“三废”成为创造经济效益的生力军。

  据统计,仅“三废”综合利用一项,镇海炼化每年可产生内部综合效益4亿多元。通过持续优化炼油及化工工艺流程,镇海炼化构建了独特的原油资源内部综合利用型产业链,资源利用由“线性模式”向“循环发展”转变,实现综合价值最大化。

  镇海炼化创业41年来,净资产增长了47倍,是国内规模最大、效益最好、竞争力最强的炼化一体化企业,盈利能力长期居中国石化炼化板块之首。到2016年7月底已累计实现利税超过2248亿元,是最初国家投入的近480倍。

  用张玉明的话说:面对转方式调结构、提质增效升级的繁重任务,公司围绕集团公司价值引领、创新驱动、资源统筹、开放合作、绿色低碳五大发展战略,结合镇海炼化的实际,“筑好‘巢穴’不仅引得白鹭归,更要养出‘金凤凰’。”


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